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设计热交换器的要点分析

2018-12-06  来自: 上海润昶热工设备有限公司 浏览次数:126

  1.设计条件

  管壳式热交换器的设计过程:工艺设计—设备选型—机械设计(材料选择、强度计算、结构设计等)

  ① 工艺设计

  工艺设计在换热器中占有主导地位,工艺设计条件至少包含以下内容:

  a)操作数据,包括介质、流量、温度、压力、热负荷等;

  b)物性数据,包括密度、比热、粘度、导热系数等;

  c)允许阻力降;

  d)其他:如操作弹性、工况、安装要求(几何尺寸、管口方位)等;

  设计条件应由委托方以正式书面形式提出,并应有条件提出方的签署。

热交换器.png

  ② 机械设计

  经工艺专业传热计算和管壳程压力降计算后,确定了换热器型式、换热面积、换热管管径、管壳程数、折流板形式/块数/缺口布置及切割比例等,交由机械设计专业完成其详细设计。故机械设计是为了保证实现工艺计算中的传热和压降的一种手段。

  对于缠绕管式换热器工艺设计需确定换热器型式、换热面积、换热管管径、换热管长度、螺旋角度、绕管高度、中心筒直径等。

  机械设计条件至少包含以下内容:

  1)设计所依据的主要标准和规范;

  2)操作参数(包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷以及疲劳工况等);

  3)使用地及其自然条件(包括环境温度、抗震设防烈度、风和雪载荷等);

  4)介质组分与特性;

  5)预期使用年限;

  6)几何参数和管口方位;

  7)钢制管束等级;

  8)设计需要的其他必要条件(如管道外推力等)。

关键词: 热交换器           

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